螺旋板換熱器在酒精生產中的優越性及其優點
在酒精生產過程中,原料的液化、糖化及發酵等,都需要適宜的溫度.傳統的真空和蛇形管噴淋冷卻方法,需要消耗大量的水,隨著酒精生產量的不斷增加,耗水量也隨之加大,加劇了水資源短缺的局面.為了節約用水,同時又使酒精生產過程不受影響,經過反復研究、試驗,設計了螺旋板換熱器,改造了冷卻系統.實用結果表明,螺旋板換熱器在酒精生產中的優越性及其優點特別突出,它不僅降低了用水量,而且溫度調定比較精確,占用空間小,故障率低,達到了既節能降耗.又保證了生產順利進行的目的.
1、傳熱效率高(性能好)?
一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的3倍。等截面單通道不存在流動死區,定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數,水-水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數可達3000W/(㎡·K)。
2、傳熱溫差小?
螺旋板式換熱器由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果,進行余熱回收,充分利用低溫熱能。
3、不易結垢和堵塞?
無死角的單通道能使液體分布均勻并能使污垢減至更少,即使粘貼在內壁,也因流遺產生分離現象(自潔),流體的湍流、剪切,使化學清洗非常有效,因此含有淤泥的流體也可以使用。有自清刷能力,因其介質呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗。若使用機械清洗,由于系統的短小,用高壓水洗甚為有效。
4、散熱損失小?
熱流體可以通過中心接管直接進入螺旋板式換熱器的內部?,且兩側螺旋通道端面易于采用保溫措施,使換熱器散發于環境的熱損失很小。
5、結構緊湊?
高性能的、緊湊型設計結構,單位體積的傳熱面積比管殼式換熱器大得多,并能節省空間,降低安裝成本。
6、溫差應力小?
若傳熱系數為定值,冷熱流體溫度沿螺旋板板長方向呈線性變化。由于螺旋通道為一整體,內部不存在溫度的突變區,螺旋板的熱脹冷縮量就被螺旋體的通道間隙均勻吸收、當冷熱流體的溫差達到200攝氏度左右,螺旋板式換熱器仍然不需要設置熱脹冷縮所需要的零部件。
7、運行可靠性強?
不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質不混合。
8、阻力小?
在殼體上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。比較低的壓力損失,處理大容量蒸汽或氣體;介質走單通道,允許流速比其他換熱器高。
9、可多臺組合使用?
單臺設備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規定:并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合:一個通道并聯,一個通道串聯。
酒精生產中,?糖化醪的冷卻以及主發酵期的?冷卻,?利用螺旋板換熱器進行冷卻是可行的。它打破了原來傳?統的生產模式,?同時也打破了原來的思維模式。