不銹鋼反應(yīng)釜平時(shí)怎樣進(jìn)行維修與保養(yǎng)？

正確使用，維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)釜，使標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.操作前應(yīng)仔細(xì)檢查異常形狀，在正常操作時(shí)，不得打開(kāi)蓋子并觸摸端子上的板，以免觸電。

2.爆破膠片在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，可能會(huì)有介質(zhì)附著在其敏感性的影響下應(yīng)定期更換，一般更換時(shí)間以防止故障。

3.加熱速度不宜過(guò)快，壓力也應(yīng)緩慢，特別是攪拌速度，只允許速度慢。在電源故障的情況下，速度旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)回零。

4.不要感冒，防止由于損壞造成的過(guò)高溫度壓力。

5.當(dāng)反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)，聯(lián)軸器和水壺蓋之間的水套必須通過(guò)冷卻水，以控制磁體的工作溫度，避免退磁。

6.不要在高壓下敲擊螺絲和螺母連接器。

7.定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，確保操作準(zhǔn)確可靠。

8.定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否完整，電機(jī)，電線(xiàn)相對(duì)緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定。注意：禁止同時(shí)按壓并擰緊各部件的壓縮部件。

9.如果反應(yīng)釜用填料密封，如果發(fā)現(xiàn)包裝罐被密封并且油被密封（填料壓蓋無(wú)法解決），則需要停止操作。在反應(yīng)釜的壓力和潤(rùn)滑壓力排出后，更換包裝。

10.如果電機(jī)出現(xiàn)故障，檢查原因，更換時(shí)需要更換。

11.如果攪拌器不超過(guò)2MM / M，如腐蝕等問(wèn)題需要更換，應(yīng)將頭部取下，取下攪拌葉片，安裝相反。注意：安裝輕輕，嚴(yán)禁撞到反應(yīng)墻。

12.反應(yīng)器攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向俯瞰順時(shí)針?lè)较颍皇欠聪蛐D(zhuǎn)。

13.要注意鍋體襯里的腐蝕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)腐蝕和損壞的壓力穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

14.機(jī)械密封的反應(yīng)釜，機(jī)械密封的去除，檢查動(dòng)靜環(huán)密封面是否光滑，無(wú)劃痕，無(wú)缺陷等，表面粗糙度應(yīng)低于3.2。磨削不能滿(mǎn)足要求可以更換，安裝后彈簧預(yù)緊基本相等。

15.設(shè)備投入使用后，如果要在水壺中檢查，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)水壺進(jìn)行清潔和清潔。安全生產(chǎn)安全分析應(yīng)由安全生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)。

16.大修中的設(shè)備不得竊取身體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊玻璃釉。

17.確保設(shè)備運(yùn)行整潔，常規(guī)設(shè)備添加潤(rùn)滑油和外觀(guān)清潔和維護(hù)，如：檢查潤(rùn)滑部位，并按照標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)合格的潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂），油量應(yīng)保持在油窗1/3。

18.減油器必須在油，正常換油之前使用。

19.聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音正常，觸摸減速機(jī)，電機(jī)，底盤(pán)軸承等部件的驅(qū)動(dòng)溫度：一般溫度≤40℃，高溫度≤60℃（手背可保持8秒以上正常） 。

20.進(jìn)行設(shè)備維護(hù)記錄。